Facebook-f Twitter Behance Youtube

    Pomiary środowiska pracy (powietrze)

    • Oferta
    • Pomiary środowiska pracy (powietrze)

    POMIARY I AUDYTY

    OPTYMALIZACJA KOSZTÓW

    Dlaczego warto badać szczelność instalacji?

    Wycieki sprężonego powietrza to jedne z najbardziej ukrytych, a zarazem najdroższych strat w zakładach produkcyjnych. Główne powody, dla których wykonujemy pomiary, to:

    • Redukcja kosztów energii: Nieszczelności wymuszają dłuższą pracę sprężarek, co drastycznie zwiększa zużycie prądu.
    • Wydłużenie żywotności: Mniejsze obciążenie kompresorów to rzadsze przeglądy techniczne i wolniejsze zużycie komponentów.
    • Stabilność ciśnienia: Eliminacja wycieków zapobiega spadkom ciśnienia, chroniąc maszyny pneumatyczne przed awariami i przestojami.
    • Ekologia: Mniejsze zapotrzebowanie na energię to bezpośrednia redukcja emisji CO₂ do atmosfery.
    • Weryfikacja montażu: W nowych sieciach próba szczelności to ostateczny test poprawności wykonania przed uruchomieniem produkcji.

    ZAAWANSOWANA DIAGNOSTYKA

    Jak precyzyjnie lokalizujemy wycieki?

    Wykorzystujemy sprzęt, który pozwala nam pracować nawet w głośnym środowisku przemysłowym:

    Kamery akustyczne i ultradźwięki (Premium)

    Najnowocześniejsza metoda. Mierniki przetwarzają niesłyszalne szumy ulatniającego się powietrza na obraz lub słyszalny dźwięk, błyskawicznie precyzując miejsce awarii.

    Detektory chemiczne (Spray)

    Aplikacja specjalnego preparatu na podejrzane złączki i zawory – powstawanie pęcherzyków jednoznacznie wskazuje nieszczelność.

    Metoda odsłuchowa

    Stosowana w cichym otoczeniu do lokalizacji charakterystycznego syczenia dużych wycieków.

    STANDARD OPERACYJNY

    Próba ciśnieniowa w 5 krokach

    • Przygotowanie: Wyłączamy maszyny i zamykamy zawory odcinające przy odbiornikach, aby całkowicie odizolować badany rurociąg.
    • Napełnienie sieci: Nabijamy instalację sprężonym powietrzem do ciśnienia roboczego (lub wyższego, zgodnie z normą).
    • Aparatura: Wpinamy precyzyjny manometr wzorcowy, który wyłapie nawet najmniejsze wahania.
    • Próba czasowa: Pozostawiamy układ pod obciążeniem – najczęściej na pełne 24 godziny.
    • Analiza wyników: Rejestrujemy spadek ciśnienia (normy dopuszczają np. maks. 0,1 bara/24h). Większy ubytek oznacza konieczność uszczelnienia i powtórzenia testu.

    HARMONOGRAM PRAC

    Kiedy najlepiej wykonać pomiar?

    Najwyższą dokładność pomiarów i brak zakłóceń wynikających z normalnej pracy odbiorników uzyskujemy w okresach przestoju zakładu (weekendy, noce, przerwy świąteczne). Dopasowujemy się do Twojego grafiku produkcji.