Facebook-f Twitter Behance Youtube

    Zdjecia kamerą termowizyjną instalcji elektrycznej, transformatorów, szaf elektrycznych

    • Oferta
    • Zdjecia kamerą termowizyjną instalcji elektrycznej, transformatorów, szaf elektrycznych

    MASZYNY/ URZĄDZENIA

    PREWENCJA I DIAGNOSTYKA

    Dlaczego badamy instalacje kamerą termowizyjną?

    • Ochrona przed pożarami: Przegrzewające się elementy to najczęstsza przyczyna pożarów na produkcji. Wczesne wykrycie usterki ratuje zakład przed tragedią i kosztownym przestojem.
    • Wykrywanie luźnych połączeń i przeciążeń: Luźne styki lub przeciążone obwody generują opór i niszczycielskie ciepło. Termowizja błyskawicznie namierza te "gorące punkty", zanim dojdzie do trwałego uszkodzenia kabli czy wyłączników.
    • Utrzymanie ruchu (Predykcja): Wymieniamy wadliwe elementy tuż przed ich fizyczną awarią. Pozwala to na planowanie napraw i drastyczne obniżenie kosztów serwisu.
    • Bezinwazyjność i brak przestojów: Pomiary są w 100% bezpieczne, wykonywane na odległość i nie wymagają wyłączania maszyn (kontrolę przeprowadza się podczas normalnej pracy zakładu).
    • Wymogi ubezpieczycieli: Regularne badania termowizyjne są dziś standardowym wymogiem firm ubezpieczeniowych w celu weryfikacji bezpieczeństwa pożarowego budynku.

    RYGORYSTYCZNA METODOLOGIA

    Jak w praktyce robimy zdjęcia termowizyjne?

    • Praca pod obciążeniem: To absolutna podstawa skutecznego badania. Instalacja musi być pod napięciem i obciążona w minimum 40-50%, aby kamera miała szansę wyłapać realne różnice temperatur.
    • Bezpośredni dostęp i bezpieczeństwo: Kamery nie widzą przez metal. Otwieramy osłony szaf sterowniczych, zachowując przy tym najwyższe standardy bezpieczeństwa (używamy ŚOI: okularów, rękawic dielektrycznych, odzieży trudnopalnej).
    • Precyzyjne ustawienia aparatury: Zawsze kalibrujemy emisyjność pod konkretny materiał (czysta miedź "świeci" na podczerwieni inaczej niż taśma izolacyjna). Odrzucamy fałszywe odblaski i dobieramy optymalny zakres temperatur.
    • Technika fotografowania (Podwójne zdjęcia): Ustawiamy obiektyw prostopadle do obiektu, skanując układ systematycznie od zasilania głównego w dół. Zawsze wykonujemy termogram oraz zwykłe zdjęcie cyfrowe tego samego elementu, aby klient mógł łatwo zidentyfikować usterkę w raporcie.

    DIAGNOSTYKA USTEREK

    Czego szukamy na zebranych termogramach?

    • Porównywanie faz (Delta T): Nie interesuje nas tylko sucha, bezwzględna temperatura. Szukamy różnic (Delta T) między podejrzanym elementem a sąsiednią, chłodniejszą fazą referencyjną.

    • Rozróżnianie typów anomalii: Precyzyjnie identyfikujemy problem. “Hot spot” na samym zacisku to zazwyczaj luźne połączenie. Równomierny wzrost temperatury na całym kablu to z kolei ewidentne przeciążenie obwodu. Wyłapujemy też asymetrię zasilania.

    • Kategoryzacja ryzyka: Zgodnie z normami, wyższe temperatury to wyższe ryzyko pożaru. W gotowym raporcie szeregujemy wykryte usterki od krytycznych (wymagających natychmiastowej interwencji) do drobnych, które wystarczy tylko obserwować.

    Podsumowanie: Najlepsze i najbardziej wiarygodne zdjęcia to te wykonane pod realnym obciążeniem, prostopadle do obiektu i z poprawnie ustawioną emisyjnością materiału. Tylko wtedy pokazują faktyczny stan Twojej instalacji.