Krok 1: Przygotowanie i analiza dokumentacji. Przeglądamy specyfikację, tworzymy precyzyjne przypadki testowe dla każdej funkcji i dbamy o to, aby same testy nie stanowiły zagrożenia dla naszej ekipy i Twoich pracowników.
Krok 2: Zaawansowane metody weryfikacji. Stosujemy m.in. testy “czarnej skrzynki” (wymuszanie wejścia i sprawdzanie reakcji) oraz celowe wstrzykiwanie błędów (Fault Injection), by sprawdzić, czy system wykryje awarię.
Krok 3: Próby praktyczne na maszynie. Symulujemy realne zagrożenia. Uderzamy w wyłączniki awaryjne, przerywamy wiązki kurtyn świetlnych i otwieramy blokady drzwi w trakcie pracy, aby potwierdzić natychmiastowe odcięcie zasilania.
Krok 4: Rygorystyczne dokumentowanie. Każdy test kończy się twardym wynikiem (pozytywny/negatywny). Generujemy szczegółowe protokoły, często wspierane nowoczesnym oprogramowaniem Safety.
Krok 5: Okresowa powtarzalność. Testy to nie jest jednorazowa akcja. Planujemy ich cykliczne powtarzanie, aby wyłapać utajone awarie i potwierdzić, że maszyna po latach wciąż działa “jak nowa”.
