Facebook-f Twitter Behance Youtube

    Termowizja

    POMIARY I AUDYTY

    PREWENCJA I DIAGNOSTYKA

    Termowizja instalacji i szaf sterowniczych

    Termografia to w 100% bezkontaktowa metoda wykrywania anomalii termicznych. Główne powody, dla których zakłady przemysłowe zlecają nam te badania, to:

    • Wykrywanie luźnych połączeń: Luźne styki generują opór i ciepło. Namierzamy te "gorące punkty", zanim stopią izolację.
    • Diagnoza przeciążeń: Błyskawicznie identyfikujemy przewody i wyłączniki pracujące ponad swoje normy wytrzymałościowe.
    • Zapobieganie pożarom: Przegrzane elementy to zapalnik nr 1 w przemyśle. Wczesna detekcja to ochrona przed pożarem i zatrzymaniem produkcji.
    • Predykcyjne utrzymanie ruchu: Wymieniamy wadliwe podzespoły tuż przed ich awarią, drastycznie obniżając koszty przestojów.
    • Wykrywanie asymetrii: Analizujemy nierównomierne obciążenie faz, które niszczy podłączone urządzenia.

    BEZPIECZEŃSTWO I WYDAJNOŚĆ

    Dlaczego termowizja to najlepszy wybór?

    Praca bez przestojów

    Kontrolę przeprowadzamy na żywym organizmie – podczas normalnej pracy instalacji produkcyjnej.

    100% Bezinwazyjność

    Pomiary wykonujemy z bezpiecznej odległości, bez dotykania infrastruktury.

    Szybkość audytu

    Jesteśmy w stanie błyskawicznie skontrolować nawet największe rozdzielnice.

    Wymogi ubezpieczeniowe

    Nasze raporty honorują firmy ubezpieczeniowe, które często wymagają termowizji do weryfikacji bezpieczeństwa obiektu.

    STANDARDY INŻYNIERYJNE

    Jak przeprowadzamy audyt termowizyjny?

    Przygotowanie pod obciążeniem

    Badanie wykonujemy przy obciążeniu min. 40-50%. Otwieramy osłony szaf (kamera nie widzi przez metal) i stosujemy pełne środki ochrony osobistej (BHP).

    Precyzyjna kalibracja

    Ustawiamy odpowiednią emisyjność dla miedzi czy aluminium, odfiltrowujemy ciepło odbite od błyszczących elementów i dobieramy idealny zakres temperatur (np. do 600°C).

    Technika pomiaru

    Obiektyw ustawiamy prostopadle. Skanujemy systematycznie od rozdzielnicy głównej w dół obwodów, korzystając z funkcji "Hot Spot".

    Podwójna dokumentacja

    Zawsze robimy zdjęcie termiczne (termogram) oraz rzeczywiste zdjęcie cyfrowe tego samego elementu, by ułatwić serwisantom lokalizację usterki.

    INTERPRETACJA WYNIKÓW

    Co analizujemy w raporcie końcowym?

    •  

    • Luźne złącza: Punktowe ogniska ciepła (hot spots) na zaciskach wyłączników lub końcówkach kablowych.

    • Przeciążenia: Równomiernie rozłożona, wysoka temperatura wzdłuż całego przewodu.

    • Asymetria zasilania: Wyraźne różnice temperatur między poszczególnymi fazami w systemach trójfazowych (tzw. metoda porównywania faz).

    • Transformatory: Inspekcja podłączeń niskiego i wysokiego napięcia oraz monitoring temperatury oleju chłodzącego.

    Zasada Delta T: Nie oceniamy tylko “suchej” temperatury, ale różnicę (Delta T) między podejrzanym elementem a prawidłowo działającą fazą referencyjną. Usterki kategoryzujemy od krytycznych po te wymagające jedynie obserwacji.