Głównym celem wszystkich pomiarów jest zminimalizowanie ryzyka poważnych obrażeń. Twardo weryfikujemy, czy maszyna całkowicie się zatrzyma, zanim ręka pracownika zdąży dosięgnąć niebezpiecznego elementu.
Ochrona przed przygnieceniem: Twardo mierzymy, czy siła zamykania ciężkich osłon lub pras nie jest na tyle duża, by w razie błędu spowodować poważny uraz u operatora.
Minimalizacja ryzyka awarii: Kontrola ciśnienia roboczego w układach pozwala nam na wczesne wykrycie anomalii, które mogłyby doprowadzić do nagłego, niekontrolowanego “wystrzału” lub ruchu maszyny.
Pomiary wykonujemy po to, aby potwierdzić skuteczność środków ochronnych, realnie zapobiec wypadkom przy pracy i zapewnić firmie pełną zgodność z wymogami prawa.
| Dlaczego te pomiary są niezbędne? (Kluczowe powody) | |
|---|---|
| Powód | Opis |
| Zgodność z prawem | Dyrektywa Maszynowa i normy typu C wymagają udowodnienia, że maszyna jest bezpieczna przed dopuszczeniem jej do użytku (znak CE). |
| Starzenie się komponentów | Hamulce w maszynach zużywają się. Pomiar wykonany rok temu może być już nieaktualny – maszyna może zatrzymywać się dziś o 0,5 sekundy dłużej. |
| Ochrona przed odpowiedzialnością | W razie wypadku, protokoły z pomiarów są jedynym dowodem dla prokuratora i PIP, że pracodawca dopełnił starań w zakresie bezpieczeństwa. |
| Optymalizacja procesów | Dzięki precyzyjnym pomiarom można czasem przysunąć zabezpieczenia bliżej maszyny, co poprawia ergonomię i tempo pracy operatora. |
